À bien des égards, les tuyaux en plastique dépassent leurs concurrents les plus proches: polymère, cuivre, fonte et acier pour la pose des autoroutes. Leurs propriétés lors de l'installation d'un système de chauffage sont particulièrement importantes.
Pour que le composite métal-polymère réalise la qualité entièrement déclarée par le fabricant, il est nécessaire de choisir correctement le type de tuyau. Il doit respecter les conditions de fonctionnement à venir et faciliter l'installation. Vous apprendrez tout sur les tuyaux en métal et en plastique, ainsi que les directives pour leur sélection, dans notre article.
La structure des tuyaux en composite métal-plastique
Le pipeline métal-plastique a gagné en popularité en raison de la combinaison de la résistance du métal et de la flexibilité du polymère. La conception des tuyaux composites est un «gâteau» multicouche de couches de polymère renforcées d'une couche d'aluminium.
La symbiose du plastique avec le métal offre une résistance mécanique élevée, empêche la diffusion de l'oxygène de l'atmosphère et minimise l'expansion thermique du matériau.
La «doublure» intérieure en polyéthylène se caractérise par un lissé absolu, assurant un passage sans entrave du milieu transporté et empêchant l'apparition de dépôts de tartre. Le polymère est résistant aux substances agressives et n'est pas sensible à la corrosion.
Structure de tuyau typique: couche polymère interne, adhésif, aluminium, adhésif et polyéthylène externe. Chaque élément remplit sa fonction
Un noyau métallique est responsable de la rigidité du produit et augmente la résistance à la température du pipeline. Les extrémités de l'aluminium sont jointes par soudage laser. L'épaisseur du manchon en aluminium est de 0,15 à 0,75 mm - cela vous permet de résister aux sauts de température fréquents et aux hautes pressions.
La couche externe de polymère est un plastique particulièrement durable, résistant aux dommages mécaniques, à une humidité élevée et aux réactifs agressifs. L'enveloppe extérieure réduit le taux de condensation sur les tuyaux.
Les deux couches de polyéthylène protègent le "manchon" en aluminium de la vaporisation galvanique au contact des raccords en laiton et en acier
Les caractéristiques initiales du produit sont largement déterminées par le type de polymère utilisé:
- Pex - polyéthylène haute pression;
- PE-RT - polymère résistant à la chaleur;
- PAR - polyéthylène;
- PP-R - polypropylène.
Pour l'intégrité de l'ensemble, l'assemblage rencontre la composition adhésive. Les fabricants présentent leurs propres formulations brevetées, et les ingrédients et le rapport des composants ne sont pas annoncés. Une couche adhésive de haute qualité nivelle la tension à l'intérieur de la structure entre le polymère et l'aluminium, empêche la délamination et augmente la résistance à l'usure du pipeline.
Spécifications physicotechniques
Les propriétés des canalisations métal-plastique dépendent des dimensions du produit (diamètre, épaisseur de paroi), du type de polymère et du fabricant. Cependant, tous les indicateurs doivent être conformes aux normes selon GOST 18599 (2001), R-53630 (2009) et R-52134 (2003).
Caractéristiques supplémentaires: matériau de la couche intérieure et extérieure - polyéthylène réticulé, coefficient de conductivité thermique des tuyaux 16/20 mm - 0,41 W / mk, 26 mm - 0,39 W / mk
Exigences générales pour une ligne métal-plastique selon GOST:
- limite d'élasticité de la couche de plastique chaude - jusqu'à 0,3 g / 10 minutes;
- l'absence de délaminage du bord d'attaque en traction jusqu'à 10%;
- résistance minimale admissible à la délamination sous charges - 15 N / cm, sans charges - à partir de 50 N / cm;
- réticulation des couches de polyéthylène - à partir de 60%;
- stabilité thermique des composants en plastique;
- la valeur limite de perméabilité à l'oxygène à une température de + 40 ° С est de 0,32 mg / m² * jour, à + 80 ° С - 3,6 mg / m² * jour;
- le degré de résistance des polymères utilisés est de 8 à 12 MPa;
- la température de la fluidité initiale de la composition adhésive est au minimum de + 120 ° C.
GOST régule également les paramètres environnementaux. La fraction des matières volatiles dans les tuyaux métal-plastique ne doit pas dépasser 0,035%.
Caractéristiques physiques et techniques de base moyennes:
- Assortiment. Les fabricants proposent des moulures métal-plastique avec une section interne de 14 à 60 mm, une épaisseur de paroi de 2 à 3 mm. La longueur de la baie est de 50-200 m.
- Force. Sous des charges transversales, la résistance à la traction minimale est de 2880 N. La résistance de la soudure avec des joints métalliques et adhésifs est de 57 et 70 N / mm².
- Résistance à la chaleur. Le composite conserve ses caractéristiques dans une plage de température de + 95 ° C. Supposons un court saut à + 110 ° C, à -40 ° C le thermoplastique gèle.
- Paramètres linéaires. Le rayon de courbure est directement proportionnel au diamètre de la conduite. Avec une installation manuelle, la valeur est de 80-125 mm, avec une machine (cintreuse de tuyaux ou conducteur) - 46-95 mm.
L'indicateur de pression limite dans le système dépend de la température de l'agent transporté.
À une température du liquide de refroidissement de 25 ° C, le produit résiste à une pression de 25 atmosphères, à 95 ° C - 10 atmosphères. Si un liquide de 20 ° C est transporté, alors la destruction du pipeline se produira sous une pression de plus de 80 atmosphères
Conformément aux normes d'exploitation des passeports, la durée de vie du métal est de 50 ans. Utilisation dans les réseaux d'ingénierie "chauds" (température du liquide de refroidissement supérieure à 25-30 ° C) la durée de travail est réduite à 25 ans.
Performance et portée
La structure et les caractéristiques techniques des métalloplastiques ont déterminé un certain nombre de forces de l'autoroute composite.
Les aspects positifs du fonctionnement comprennent:
- anticorrosion - la surface intérieure n'est pas recouverte de rouille et ne limonise pas;
- bon débit dû à la faible résistance hydraulique du pipeline;
- l'inertie chimique vis-à-vis de la plupart des substances toxiques et des environnements agressifs;
- la flexibilité de minimiser le nombre de connecteurs et de pièces d'angle lors de l'installation du coffre;
- étanchéité aux gaz - les éléments du réseau de canalisations (radiateurs, chaudières, équipement de pompage) sont protégés des effets nocifs de l'oxygène;
- absorption du bruit - transport silencieux de fluide le long des services publics;
- résistance à l'usure, facilité d'utilisation et absence de maintenance supplémentaire.
Les tuyaux sont légers, donc faciles à transporter et à installer. Avantages supplémentaires: esthétique, coût abordable et utilisation pratiquement sans déchets.
La jonction du pipeline avec des raccords à pression assure une connexion étanche et fiable du pipeline - cela permet une pose de pipeline cachée et un coulage de béton
Outre les aspects positifs du métal, il existe également des inconvénients:
- La différence de dilatation thermique. Le plastique "s'adapte" rapidement aux changements de température de l'eau que l'aluminium. Cette différence affecte négativement le matériau - avec le temps, les connexions de jonction s'affaiblissent et le risque de fuite augmente.
- Exigences de flexion. Un pliage / dépliage répété ou un pliage unique au-dessus de la norme peut entraîner une déformation des couches du moulage métal-plastique.
- Sensibilité aux UV. La couche externe en polymère avec une exposition prolongée aux ultraviolets perd ses propriétés protectrices.
L'installation de la canalisation métal-polymère se fait à l'aide de raccords à sertir.
Lors de l'utilisation de produits de faible qualité et de non-respect de la technologie d'installation, il est possible de délaminer la structure métallique et de fissurer la couche plastique extérieure
Ces déformations peuvent résulter du gel du liquide de refroidissement dans le tuyau. La solution au problème: réchauffer le réseau au stade de l'installation ou remplacer l'eau transportée dans le système de chauffage par un système sans gel.
Les propriétés opérationnelles des tuyaux métal-polymère leur permettent d'être utilisés dans la construction privée, industrielle et d'autres domaines de gestion.
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Montage facile d'un système métal-plastique
Connexion d'appareils de chauffage
Pose dans les stroboscopes sélectionnés dans le mur
Une option ouverte pour la pose d'un pipeline métal-plastique
Utilisation de composés de compresseur
Connexions par raccords à sertir
Sertissage du raccord avec des pinces à sertir
L'utilisation de métal-plastique dans les sols chauds
Applications principales:
- communications des systèmes d'approvisionnement en eau;
- fourniture de liquides agressifs, de gaz dans les installations agricoles et industrielles;
- disposition de «planchers d'eau» isolés, y compris pour chauffer le sol dans les serres;
- isolation des câbles et fils électriques.
Les armatures en composite métal-plastique sont largement utilisées dans l'installation de systèmes de ventilation, de conditionnement et d'arrosage de puits.
À condition que le «manchon intérieur» du tuyau soit en plastique de qualité alimentaire, il est permis d'utiliser une canalisation métal-polymère pour l'alimentation en eau potable
Limitations de fonctionnement:
- salles appartenant à la catégorie «G» selon les normes de sécurité incendie - il existe des substances dont le traitement s'accompagne de génération de chaleur ou d'étincelles;
- les bâtiments avec des sources de chaleur si leur température de chauffage dépasse 150 ° C;
- chauffage centralisé avec "insert" de l'ascenseur;
- lors de l'alimentation en liquide de refroidissement chaud avec une pression de service de 10 bars.
Les composants métal-plastique ne sont pas recommandés pour la mise en œuvre dans les pipelines d'ingénierie de type ouvert. Les hausses de température et l'exploitation par le gel entraîneront la destruction du pipeline.
Sélection de produits métalliques et plastiques
La qualité et les conditions de fonctionnement des produits métal-plastique dépendent du type de composant polymère, des dimensions, de la technologie d'assemblage d'un manchon en aluminium et de la fiabilité du fabricant. Selon les critères énumérés, vous pouvez classer la gamme complète de produits de tuyauterie.
Type de polymère utilisé
Sur la base de la composition, le plastique pour la production de tuyaux est classiquement divisé en deux groupes: les polymères haute et basse pression.
Le premier groupe comprend:
- Pex- polyéthylène réticulé;
- PE-RT - polymère résistant à la chaleur.
PEX - polyéthylène avec des chaînes moléculaires "réticulées". Les liaisons croisées transforment une structure linéaire en une connexion tridimensionnelle stable.
Comparaison de la structure moléculaire du polyéthylène traditionnel (à gauche) et du polymère PEX. La particularité du polymère réticulé est une qualité particulière de "mémoire". Avec une légère déformation, les produits ont tendance à reprendre leur forme d'origine
Cette propriété augmente la résistance des canalisations aux coups de bélier.
Le type de liaisons intermoléculaires est déterminé par le catalyseur de réticulation utilisé:
- Pex-a. Les nouvelles chaînes à l'intérieur de la structure sont le résultat du traitement du polyéthylène avec du peroxyde. Le niveau maximum de «firmware» est atteint - jusqu'à 85%. Avantages: préservation de l'élasticité, haute résistance et "mémoire" moléculaire prononcée. L'inconvénient est le coût élevé de la technologie et, par conséquent, le prix élevé des tuyaux.
- Pex-b. L'alternative optimale aux «A-bonds». Technique de réticulation au silane. Le principal avantage est la réduction des coûts de production. Nuances technologiques: degré de réticulation - 65%, élasticité réduite, restrictions plus strictes sur la flexion des tuyaux. Dans les polymères PEX-B, un processus de réticulation lent est maintenu - le matériau change ses caractéristiques initiales au fil du temps.
- Pex-c. La formation de nouvelles liaisons sous l'influence du rayonnement électronique. Les paramètres de qualité du produit fini sont nettement inférieurs aux tuyaux de la catégorie PEX-A. Plus - à faible coût.
- Pex-d. Les liaisons intermoléculaires sont le résultat d'un traitement à l'azote. Les tuyaux PEX-D ne résistent pas à la concurrence de leurs homologues, leur production est réduite.
Les tuyaux RE-RT se caractérisent par une résistance à la chaleur à long terme. Le polyéthylène thermostable a de nombreuses liaisons intermoléculaires persistantes. La production implique la technique de processus contrôlés de formation spatiale de macromolécules.
La structure en forme de maille augmente la résistance du matériau et augmente la résistance à la flexion. Un avantage important est la thermoplasticité. L'assemblage au moyen de raccords et de soudures est autorisé. Cette dernière méthode améliore la fiabilité de la connexion.
En raison des caractéristiques techniques élevées des tuyaux métal-plastique avec polymère RE-RT, le champ d'application de leur application a été élargi. L'autoroute résiste à des températures allant jusqu'à + 124 ° C et n'a pas peur du gel.
Pour le dispositif de la canalisation "froide" modèles adaptés de polyéthylène basse pression. Désignations possibles: PE-RS, PE, PEHD, HDPE. Caractéristiques des matériaux:
- une température de 70 ° C est critique - les tuyaux sont déformés;
- limite de pression du système - 8-10 bar;
- détérioration sous l'influence du soleil.
Le matériau composite en métal et polymères basse pression est sélectionné dans le but de "réduire" le budget du pipeline.
Dimensions du tuyau: diamètre et épaisseur de l'armature
La taille du pipeline est déterminée par l'étendue de son utilisation. L'assortiment des principaux fabricants comprend des modifications d'un diamètre extérieur de 16 à 50 mm.
Les modifications les plus populaires pour un usage domestique sont les tuyaux d'une section de 16, 20 mm. L'épaisseur de paroi standard de ces tailles est de 2 mm, le renfort en aluminium est de 0,2 mm
Voici les caractéristiques et les caractéristiques de l'utilisation de tuyaux d'un diamètre de XX * YY, où XX est la section externe, YY est le diamètre interne.
16*12. Les tuyaux sont principalement utilisés pour équiper le circuit d'eau (alimentation en eau des compteurs, mélangeurs) et le système de chauffage de la maison. Des produits de plus grand diamètre peuvent être utilisés pour le pipeline principal.
20*16. L'appareil est "plancher chaud", systèmes d'alimentation en eau. Les raccords ont un meilleur débit que leurs homologues précédents, il est donc recommandé de les installer avec une pression d'eau instable.
26*20. L'épaisseur de paroi est de 3 mm. Cette option est de préférence utilisée dans une maison privée pour les systèmes autonomes, où il est important de prévoir une certaine bande passante de réserve en cas de possibles "coupures" de pression.
32*26. Les dimensions du tuyau lui permettent d'être utilisé comme colonne montante ou comme canalisation principale pour les systèmes à basse pression. Le volume de l'unité transportée est augmenté en raison de la grande section transversale.
40*32. Épaisseur - 3,9 mm. Les tuyaux ont trouvé une application dans la pose de longues lignes de réseaux d'ingénierie dans la construction civile et industrielle. Convient pour le traitement de l'eau, la climatisation, l'approvisionnement en eau individuel et centralisé.
Le but des tuyaux 50 * 40 avec un mur de 4 mm est l'installation de canalisations technologiques exploitées pour le chauffage / l'approvisionnement en eau des bâtiments industriels, le chauffage des espaces ouverts
L'épaisseur de l'armolayer détermine la résistance, la flexibilité et la conductivité thermique des tuyaux.
Lors du choix des nuances suivantes sont prises en compte:
- plus la couche d'aluminium est épaisse, plus le pipeline est rigide;
- une installation indépendante est plus facile à réaliser à partir de produits avec une couche métallique de 0,15 à 0,2 mm;
- avec une augmentation de la proportion de renfort, la perte d'énergie thermique lors du transport du liquide de refroidissement augmente.
Pour le travail domestique, la taille optimale de la couche de renfort est de 0,3-0,5 mm.
Les nuances de la technologie de fabrication
Il existe deux méthodes de base pour la production de tuyaux métal-polymère: l'anglais et le suisse. La principale différence entre les technologies est l'option de joindre un manchon en aluminium.
Des spécialistes du marketing, vous pouvez souvent entendre parler de la classification des tuyaux en «suture» et «sans couture» selon la technologie de fabrication. Cependant, en plongeant dans les bases de la production, on peut comprendre que la couture d'amarrage est présente dans les deux versions, la différence dans ses performances.
Technologie anglaise - soudage par recouvrement. Un tuyau est formé d'un ruban métallique, les bords du "manchon" se chevauchent par ultrasons. À l'extérieur et à l'intérieur du tuyau en aluminium, des couches d'adhésif et de polymère sont appliquées simultanément.
La performance de la technologie "combinée" est de 25 m / min. Dans le soudage par recouvrement, on obtient des tubes dits de suture. Le coût des produits fabriqués selon la méthodologie anglaise est 30% inférieur à celui de l'homologue suisse
Technologie suisse - soudage bout à bout. Étapes de production:
- La fabrication de tuyaux en polymère par extrusion.
- Application d'adhésif sur la surface extérieure du plastique.
- La formation et le "roulement" de la couche métallique de ruban d'aluminium.
- Collage des bords du matériau de renforcement de bout en bout par soudage à l'arc sous argon ou au laser.
- Application séquentielle de colle et de polymère sur la surface en aluminium.
La dernière étape est le refroidissement du produit fini.
La technologie «séparée» suisse est très productive - une machine peut produire jusqu'à 40 m / min. Le coût des marchandises a augmenté en raison de la formation d'une couche d'aluminium épaissie
Les assurances des vendeurs de tuyaux "sans soudure" concernant une résistance plus élevée par rapport à la "suture" ne doivent pas être considérées comme un axiome. Les spécialistes du soudage savent que la résistance de la soudure par recouvrement est toujours supérieure à celle de la soudure bout à bout.
Si la résistance de la feuille d'aluminium est prise comme une, alors lors du chevauchement, ce paramètre sera toujours supérieur à 1, lors du soudage bout à bout - inférieur à 1
Revue des fabricants: Rapport qualité-prix
Une note informelle des fabricants de tuyaux métal-polymère est représentée par des sociétés nationales et étrangères.
Valtec (Italie, Russie). Les systèmes de tuyaux métal-polymère sont fabriqués selon la méthode des organosilanures (PEX-b). Le degré de réticulation de la couche de travail est de 65% et la couche extérieure de protection est de 55%. La combinaison de caractéristiques a permis d'obtenir un matériau souple.
La technologie de soudage du cadre en aluminium est aboutée par la méthode TIG, la résistance de la composition adhésive est de 70 N / 10 mm. Selon le constructeur, les fluctuations de température ne provoqueront pas de stratification de la structure
Le prix estimé du produit est de 16 * 2 mm - 1 cu / m, 32 * 3 mm - 4,5 cu / m.
Henko (Belgique). Tuyaux à cinq couches fabriqués par technologie "sans soudure". En production, on utilise du polyéthylène PEX-C réticulé, le degré de réticulation est de 60%. Les tuyaux sont produits avec un diamètre de 14-40 mm, une épaisseur de 2-3,5 mm et une longueur de baie de 5-200 m.
Tous les paramètres des produits Henko sont conformes aux normes GOST. Température de fonctionnement - 95 ° C, autorisée pour l'installation de systèmes "plancher chaud"
Le coût moyen des raccords de tuyauterie d'une section de 20 mm est de 0,8 cu / m.
Oventrop (Allemagne). L'entreprise est spécialisée dans la production de tuyaux résistants à la chaleur à base de polymères PE-RT. En raison des excellentes caractéristiques techniques et opérationnelles du produit, elles sont considérées comme universelles et sont utilisées dans divers domaines de la construction. Le prix est d'environ 1,2 cu / m.
Comap (France). Pipeline métal-plastique utilisant des composés polymères PEX-C et PEX-B. Les produits se caractérisent par une stabilité électrochimique absolue et un faible taux d'usure. Les tuyaux de la série Multi-Skin absorbent bien le bruit et conservent la forme de pliage souhaitée.
Nanoplast (Russie). Le fabricant national a lancé la production de tuyaux métalliques selon la technologie suisse. La caractéristique du produit est une couche de renforcement renforcée (l'épaisseur du métal est de 0,3-0,55 mm).
Les tailles proposées sont de 16 à 32 mm, le polymère utilisé est le PEX, le degré de réticulation des liaisons moléculaires du polyéthylène est de 70%, la rugosité de surface est de 0,0015 mm
Décodage du label de production
L'étiquetage contient des informations de base sur les caractéristiques et l'objectif du pipeline. La séquence de valeurs pour différents fabricants peut varier.
Notation standard:
- nom du fabricant;
- norme de production, numéro de certificat;
- type de matériaux utilisés;
- dimensions nominales;
- pression maximale admissible;
- environnement propice au transport;
- conditions de fonctionnement supplémentaires (température).
À la fin, le numéro de lot, l'équipe et la date de production sont affichés.
Lors de l'assemblage du coffre, il est souhaitable de laisser la surface du tuyau marquée d'une accessibilité visuelle. À l'avenir, des informations sur le matériel pourraient être nécessaires.
Caractéristiques de l'installation d'une canalisation métal-plastique
L'assemblage de la ligne à partir de tuyaux métal-polymère s'effectue à l'aide de raccords profilés de trois types: détachables, compresseurs, raccords à sertir. Pour réaliser des joints par sertissage, des pinces à sertir sont nécessaires pour former un assemblage absolument étanche.
Le raccordement des tuyaux à l'aide de raccords à sertir est le suivant:
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Étape 1: Alignez le tuyau avec une jauge
Étape 2: installer le raccord sur le tuyau
Étape 3: sertir la connexion avec une pince électrique ou manuelle
Étape 4: Test de résistance
En plus des raccords à sertir traditionnels, une autre technologie et un autre type de raccords, appelés raccords coulissants, sont utilisés pour travailler avec des tuyaux en plastique. Afin de former une unité scellée dans ce cas, en plus des pinces de presse, un expanseur est également utilisé, qui est utilisé pour élargir la douille. Cette technique est utilisée pour assembler des systèmes posés en chape ou avec des portes.
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Pour effectuer une connexion par presse coulissante, nous achetons des raccords avec des raccords amovibles. Renseignez-vous immédiatement auprès du vendeur, le fabricant a recommandé les pinces manuelles ou hydrauliques habituelles pour l'installer
Pour donner la forme géométrique correcte au segment de tuyau sur lequel le raccord sera installé, alignez-le avec un calibre et coupez un chanfrein mince de 1 mm de la surface intérieure
Sur le tuyau à raccorder, enfiler le manchon retiré du raccord. Nous observons strictement la direction, c'est-à-dire installer l'accouplement tel qu'il était auparavant sur le raccord
Nous mettons un tuyau avec un raccord pré-installé sur le mécanisme de travail de l'expanseur et formons une cloche dont la taille doit correspondre à la taille recommandée par le fabricant
Dans la douille formée par l'outil, nous insérons le raccord de raccord. Alignez-le par rapport à l'axe longitudinal en fonction de la direction à venir
Appuyez sur le bord extérieur de l'accouplement et de l'anneau de restriction de montage avec une presse, en réduisant progressivement la distance
Poussez l'accouplement sur le raccord jusqu'à ce qu'il bute contre le circlip et se fixe fermement dessus avec toute l'extrémité
Sur le deuxième (et troisième, le cas échéant) raccord de raccord, nous pressons les raccords sur les tuyaux expansés de manière similaire
Étape 1: Préparation du raccord à sertir pour le raccordement instantané
Étape 2: alignement du tuyau en plastique
Étape 3: Installez le manchon coulissant sur le tuyau
Étape 4: traitement du tuyau avec un détendeur
Étape 5: Installation de l'extenseur dans la cloche résultante
Étape 6: Serrez le raccord avec les mâchoires de presse
Étape 7: Presser l'accouplement sur le raccord de raccord
Étape 8: connexion des tuyaux aux raccords restants
Le fait de presser le manchon coulissant sur le tuyau expansé monté sur la buse permet une connexion étanche, mais pour un montage unique, il n'est pas toujours conseillé d'acheter l'outil entier.
Les raccords détachables (à pince) se composent d'un corps, d'un anneau de sertissage ouvert et d'un joint en caoutchouc. Un fil est fourni pour l'amarrage avec les appareils électroménagers.
Ordre d'installation:
- Marquez l'emplacement d'installation du raccord et coupez le tuyau.
- Mettez l'écrou, la bague de sertissage sur le tuyau.
- Installez le raccord, serrez l'écrou.
- Vérifiez le quai pour les fuites.
Le raccord du compresseur est considéré comme divisé conditionnellement. Pour assembler la canalisation à l'aide de ce type de raccords, un minimum d'outils est nécessaire, une paire de clés suffit:
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Conformément à un schéma préétabli (projet) du système d'alimentation en eau, nous obtenons le nombre requis de connecteurs: raccords linéaires, tés, adaptateurs et autres détails
Après avoir mis le raccord avec des écrous-raccords torsadés à l'endroit de l'emplacement futur, marquez les lignes le long desquelles nous allons couper le tuyau
Selon le marquage, nous coupons le tuyau de sorte que sa face d'extrémité soit strictement perpendiculaire à l'axe. Avant de couper, alignez les 10 cm suivants afin de ne pas obtenir d'écarts
Il s'agit d'une action facultative. L'ondulation calorifuge n'est portée qu'en cas de pose serrée des conduites froides et chaudes afin que la «rosée» ne tombe pas sur la conduite froide, c'est-à-dire aucune condensation n'est apparue
Nous traitons d'abord un tuyau métal-plastique avec un alésoir, retirons un chanfrein de 1 mm de l'intérieur de son extrémité. Ensuite, nous préparons pour l'installation de montage - aligner avec le calibre
Nous avons mis un écrou-raccord et une bague fendue sur la section de tuyau connectée. Ensuite, nous humidifions le raccord et le mettons dans le tuyau. Serrer ensuite l'écrou à la main sur le tuyau de raccord
Nous fixons la position du raccord avec une clé, serrons les écrous avec la seconde jusqu'à ce que 1-2 tours de fil restent libres sur le raccord
Conformément à l'algorithme décrit, nous assemblons le système, le connectons à l'alimentation en eau de la maison et testons les connexions pour les fuites
Étape 1: acheter des barres d'armature pour l'assemblage du pipeline
Étape 2: partitionnement de l'installation du métaconnecteur
Étape 3: Coupez les tuyaux en fonction du marquage
Étape 4: Installation de l'ondulation d'isolation
Étape 5: alignement avec Calibre et traitement de numérisation
Étape 6: installation manuelle du raccord
Étape 7: Serrez les écrous
Étape 8: vérification des fuites du système après l'assemblage
Les raccords sont faciles à installer:
- Alignez le tuyau au point de fixation dans une plage de 10 cm.
- Coupez le tuyau uniformément.
- Travailler les extrémités, mettre l'écrou, l'anneau.
- Couvrir la tige avec du mastic et insérer dans le tuyau.
- Serrez l'écrou-raccord.
La connexion la plus fiable dans l'assemblage de canalisations métal-plastique est obtenue à l'aide de raccords à sertir. La méthode est optimale lors de l'installation d'un câblage de communication caché. Pour l'installation du pipeline, vous aurez besoin d'une presse, d'un calibrateur et d'un coupe-tube.
Tout d'abord, la pièce doit être calibrée, retirer le fez et mettre le manchon. Insérer le raccord, saisir le manchon avec une presse et le serrer fermement. Le raccord à sertir peut être utilisé une seule fois.
L'article suivant vous familiarisera avec de précieux conseils sur la façon de sertir des tuyaux métal-plastique, dans lesquels toutes les nuances de montage sont détaillées.
Comparaison de la résistance des tuyaux métal-plastique et polypropylène à haute pression:
Vidéo de formation sur l'installation étape par étape d'un pipeline métal-polymère à l'aide de raccords à sertir:
Tubes en plastique - une symbiose des avantages des deux matériaux. La structure combinée élargit la portée des produits métal-polymère dans les systèmes de communication d'ingénierie de divers chantiers de construction. Arguments significatifs pour: longévité et prix abordable.
Vous voulez savoir comment vous avez choisi des tuyaux en métal-plastique et les avez installés de vos propres mains? Avez-vous des informations utiles sur la conception ou la mise à niveau des systèmes de communication? Veuillez écrire des commentaires dans le bloc ci-dessous, poser des questions, partager des informations utiles et des photos sur le sujet de l'article.